Diatomiidi filter

WK seeria roostevabast terasest diatomiitfilter

Seda filtrit on laialdaselt kasutatud sellistes tööstusharudes nagu viin, puuviljavein, madala alkoholisisaldusega vein, riisivein, meditsiiniline vein, viinamarjavein ja veetöötlus. Selle filtreerimise selgus on kuni 99,8%, see võib välja filtreerida osakesed (sealhulgas mikroorganismid) alla 1 ~ 0,1 mikroni ja isegi E. coli välja filtreerida.

Looduslik ränivetik pole hea filtri abivahend. Seda tuleb keemiliselt töödelda, põletada. Purustatud. pestakse, kuivatatakse, jahvatatakse ja sõelutakse orgaaniliste ja muude lisandite eemaldamiseks, teralisuse, poorsuse ja pinnaomaduste parandamiseks, et saavutada hea filtreerimisvõime.

Kobediatomiit on biokeemiline settekivim, mille on moodustanud diatoomide rakusein, veetaim tuhandeid aastaid tagasi. Sellel on hulgaliselt väikeseid ja keerukaid poore. Selle osakeste suurus on väga väike. 2-100 mikromeetrit läbimõõduga, umbes 90% on läbilaskev tühimik, selle põhikomponent on ränidioksiid, moodustades 85% -90%. Sellel on hea keemiline stabiilsus, kõrge temperatuuritaluvus, lahustumatus ja mittetoksilisus. See poorne osake tagab ülivõimsa filtreerimisfunktsiooni, mis eemaldab osakesed (sealhulgas mikroorganismid ja bakterid) 0,1–1 mikronini ja isegi alla 0,1 mikroni ning hoiab lõhenemise.

Sellel on järgmised omadused:

-Stabiilne jõudlus ja hea kohanemisvõime. Kuna diatomiitfiltri abiaine koosneb peamiselt ränidioksiidist, on see keemiliselt stabiilne ja sobib kasutamiseks külmades ja kuumades tingimustes ning happe erinevates kontsentratsioonides, ilma et see mõjutaks põhilahuse põhiomadusi.

-Kõrge filtreerimise efektiivsus ja kõrge selgus. Filtri abivahendid on erineva suurusega, luustik on kõva, rikas üksikute aukude, mitme auku ja paljude muude vormidega, nii et filtrikihti ei saa tihedalt kokku liita, sellel on suur pind ja suur poorsus ning see saavutab kõrge filtreerimise efektiivsus ja ideaalne selgus.

-Diatomiitmullal on degermineeriv toime. Sellel on peened osakesed ja see moodustab membraanil enamiku patogeenide eemaldamiseks bio-kaitsva kile.

TOOTE PARAMEETRID

TOOTE STRUKTUUR

● See seade koosneb korpusest, vahevõllist, filtriplaadist, filtrivõrgust. õhuklapp.klaaspeegel, ratas jne. Kõik vedelikuga kokku puutuvad osad on valmistatud roostevabast terasest. Korpus koosneb o mitmest ja ühest osast, mis on hõlpsasti eemaldamiseks ja puhastamiseks tihendatud kummitihenditega.
● Kobediatomiitfiltril on puuvillakoogifiltriga võrreldes ilmseid eeliseid. Energiasääst on 92%; veinikadu vähenes 90%
Seadmete kulude kokkuhoid 2/3; tootmistööjõu vähendamine 3/4

Kõigepealt valage mahutisse umbes 150 kuni 200 kg filtreerimata liguidi. Seejärel lisage kobediatomiit ja segage hästi. Kobediatomiidi osakaal on toodud tabelis: (selge vedeliku katte-eelne toime on suurem)

● Ühendage liigendid kummivoolikutega (vt paigaldusskeemi), seejärel avage regulaatori ventiil 9, sisselaskeklapp 7 ja väljalaskeklapp 6, sulgege väljalaskeklapp 5 ja joogipumba 8. Sel ajal. eelkattemahuti 10 hägune lahus pumbatakse filtrisse ja masinasse viiakse ka selle sees olev kobediatomiit. Kui filtrilapp möödub, lastakse see väljalaskeklapi 6 kaudu mahutisse 10. Pärast korduvaid tsükleid kinnitati häguses lahuses sisalduv kobediatomiit ühtlaselt filtrilapi külge. Läbi klaaspeegli näete filtreeritud lahust, selget ja heledat. Sel hetkel saab väljalaskeklapi 4 proovid võtta ja kontrollimiseks saata. Normaalsetes tingimustes saab häguse lahuse nõuete täitmiseks filtreerida pärast umbes 15-minutist ringlust.

● Kui proov on nõuetele vastanud, sulgege selge vedeliku villimiseks väljalaskeklapp 6 ja avage väljalaskeklapp 5.

● Seda masinat peaks kasutama spetsiaalne isik. Ärge sulgege töö ajal väljalaskeklappe 5 ja 6. Vastasel juhul võib liigne rõhk masinat kahjustada. Enne masina käivitamist avage väljalaskeklapid 1 ja 4. Pärast õhu ammendumist. sulgege väljalaskeklapp. Pärast seiskamist. väljalaskeklapid 5,6 ja sisselaskeklapp 7 on suletud, väljalaskeklapid 1,4 on avatud ja filtris olev vedelik tühjendatakse filtrikasseti all olevast klapist. Seejärel avage kest, keerake võlli otsamutter lahti, eemaldage filterelement, peske diatomiitmuld ja filtrilapile kleepunud vesi veega ning pange masin järgmiseks kasutamiseks kokku.

● Filtreerimiskiirus ja filtreerimiskiirus sõltuvad järgmistest teguritest:
Joogi laad, alkoholi, suhkru sisaldus, kontsentratsioon, lisandid jne. Filtri abivahendi osakaal ja annus, kas valem on sobiv, kas rõhk vastab nõuetele.

● Tootmisprotsessis võib pideva filtreerimisaja pikendamiseks ja põlemiskiiruse kiirendamiseks vajaduse korral lisada kobediatomiiti. Kui hägusus on suur, voolab vedelik mahutisse 10 ja diatomiit lisatakse anumasse annusena. Annus on 0,05-0,1 kg diatomiitmulda 100 liitri ravitava vedeliku kohta ja annust saab vastavalt tegelikele tingimustele suurendada või vähendada.

● Ettevaatusabinõud filtreerimisel diatomiitfiltri abivahendiga:
Eeltöötlusprotsessis on filtri edukuse võti moodustada ühtlane, stabiilne, pragudeta ja lahustumatu diatomiitmuldkate. Peamine mõjutegur on kasutatud filtrikeskkonna võrgusilma suurus, mis vastab filtreeritud läga viskoossusele ja visuaalsusele diatoomil. Filtrimaterjali halb riaidsus on ka pragunemise peamine põhjus. Kui filtrikeskkond on väikese rõhu all. See ei deformeeru. Vastupanu suureneb aja jooksul järk-järgult. Kui toe jäikus on ebapiisav, tekib deformatsioon, mis põhjustab eeltöödeldud kobediatomiidikihis pragusid. Lisaks, kui kasutada kobediatomiiti üksi ja osakeste suurus on liiga peen, võib tekkida pragunemine. Siinkohal võib pragude tekkimise vältimiseks diatoomimulda segada teatud koguse asbestikiude.

Eeltöötlusprotsessi käigus moodustab ränivetik mullakihi, mille paksus on 2 mm, ühtlane, stabiilne, pragudeta ja filtrilapi küljest eralduv. Selliseid paksuse väärtusi kasutatakse tavaliselt ja need põhinevad kogemustel. Kui voolukiirus on eeltöötlemise ajal liiga aeglane, on eelkihi kiht hajutatud, niiske ja ebastabiilne. Kui voolukiirus on liiga kiire, suureneb eelkatte rõhk ja ülekantava vedeliku rõhk on suurem. Seetõttu kitseneb töörõhu vahemik, lüheneb filtreerimisaeg ja see mõjutab tootmisvõimsust. Seetõttu tuleb pärast eelkatmist ja pärast lõpetamist filtreerimise hõlbustamiseks rõhk reguleerida väärtusele 0,5–1,5 kg / cm3.

Kui tootmisprotsessi ajal on vaja peatada, sulgege kõigepealt väljalaskeklapid 5 ja 6, seejärel sisselaskeklapp 7 ja lõpuks sulgege pump 8. nii, et kambrisisene rõhk tõuseks. Kui masin uuesti tööle hakkab, on vaja pump 8 käivitada. Seejärel avage sisselaskeklapp 7 ja lõpuks avage väljalaskeklapid 5 ja 6. Miks peaksime rõhku hoidma masina sees? Selle eesmärk on vältida filtrilapi külge kinnitatud diatomiidikihi kukkumist. Teisest küljest, kui masinas olevat vedelikku ja rõhku ei säilitata, hakkab masin järgmisel korral tööle. pumbal on suur voolukiirus ja suur löögijõud, mis põhjustab filtrikangal oleva mullakihi pesitsemise, nii et filtreeritud vedelik on läbipaistmatu ja selge. Sellisel juhul on vaja uuesti töötada vastavalt esmakasutusprotsessi nõuded, mis mõjutavad tavapärast tootmist.