Split kolloidveski
Oleme spetsialiseerunud kolloidveskite tootmisele, nii et mõistame teie vajadusi!
Roostevabast terasest korpus, kõrge materjali peenus, kõrge tootmistõhusus ja väike jalajälg
Colloid Mill on teise põlvkonna niiskete üliosakeste töötlemise seadmed
sobib erinevat tüüpi emulsioonide jahvatamiseks, homogeniseerimiseks, emulgeerimiseks, dispergeerimiseks ja segamiseks.
● Sanitaarne toidukindel roostevaba teras. Välja arvatud mootori osa, on kõik kontaktosad valmistatud roostevabast terasest, eriti tugevdatud on nii dünaamiline lihvketas kui ka staatiline lihvketas, mis muudab need korrosioonikindluse ja kulumiskindluse paremaks. Sellisel juhul ei ole valmis materjalid saastunud ja ohutud.
● Kolloidveski on ideaalne seade peenmaterjalide töötlemiseks, millel on kompaktne disain, elegantne välimus, hea tihendus, stabiilne jõudlus, lihtne töö ja kõrge tootmistõhusus.
● Mootor ja alus on split-kolloidveskis eraldi, tagades mootori hea stabiilsuse, lihtsa kasutamise ja pika tööea, lisaks väldib see materjali lekkimist, et vältida mootori põlemist. See kasutab labürindi tihendit, puudub kulumine, korrosioonikindlus ja vähem tõrkeid. Rihmarattaga sõites võib see muuta ülekandearvu, suurendada kiirust ja muuta materjalid peeneks purustatud.
● Vertikaalne kolloidveski lahendab probleemi, et väikesed kolloidveskid ei saanud ebapiisava võimsuse ja halva tihendamise tõttu pikka aega pidevalt töötada. Mootor on 220 V, selle eelised hõlmavad kompaktset üldstruktuuri, väikest suurust, kerget kaalu, usaldusväärset tihendusstruktuuri ja pikki pidevaid töid, mis sobivad eriti väikeettevõtetele ja laboratooriumidele.
● Kuidas teada saada kolloidveski võimsust? Vooluhulk varieerub vastavalt erineva tiheduse ja viskoossusega materjalidele. Näiteks viskoosse värvi ja õhukeste piimavedelike vool võib samal kolloidveskil erineda rohkem kui 10 korda.
● Mahutavus sõltub materjalide kontsentratsioonist ja viskoossusest? Kolloidveski koosneb peamiselt mootorist, lihvimisosadest, ajamist ja põhiosast. Nende hulgas on dünaamiline lihvimissüdamik ja staatiline lihvimissüdamik põhiosad. Nii et peate võib-olla valima erinevad mudelid vastavalt materjalide olemusele.
● Erinevad kolloidveskid on väikese vibratsiooniga, töötavad sujuvalt ega vaja vundamenti.
Kuidas valida sobiv kolloidveski?
Kontrollige mudeli nr: mudeli nr. näitab kolloidveski jahvatusketta struktuuri tüüp ja läbimõõt (mm), mis määrab võimsuse.
Kontrollimaht: kolloidveski maht sõltub erineva tiheduse ja viskoossusega materjalidest.
Tsirkulatsioonitoru: sobib madala viskoossusega materjalide jaoks, mis vajavad jahvatamiseks ringlussevõttu ja tagasijooksu, näiteks sojapiim, mungoa-joogid jms.
Ristküliku sisselaskeava: sobib kõrge ja keskmise viskoossusega materjalide jaoks, mis ei vaja tagasijooksu ega jahvatamist, näiteks maapähklivõi, tšillikaste jne.
Toote parameetrid
Märkus: (F split tüüp / L vertikaalne tüüp / W horisontaalne tüüp) Muudatustest, ilma et see piiraks põhistruktuuri ja jõudlust, ei teatata ette. Maht varieerub sõltuvalt materjali iseloomust ja loetletud maht põhineb veel kui keskkonnal. Lisaks saab JM-65 ja JM-50 varustada ka 220V mootoriga. Kõik muud 3KW kõrgema mootoriga mudelid on varustatud 380V mootoriga.
Toote struktuur
Kolloidveski on vedelate materjalide peeneks jahvatamiseks ja purustamiseks mõeldud töötlemismasin, mis koosneb peamiselt mootorist, reguleerimisseadmest, jahutusseadmest, staatorist, rootorist, kestast jne., Mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes.
1. Mõlemad rootorid ja staator on valmistatud roostevabast terasest, rootor pöörleb suurel kiirusel ja staator hoiab staatilist, mis muudab hammastatud kaldservast mööduvatel materjalidel suure nihke- ja hõõrdejõu.
2. Kolloidveskis on suurel kiirusel pöörlev kooniline rootor ja staator. Kui materjalid läbivad staatori ja rootori vahe, kannavad nad suurt nihke-, hõõrde-, tsentrifugaaljõu- ja kõrgsageduslikku vibratsiooni, muutes materjalid lõpuks jahvatatuks, emulgeeritud, homogeenitud ja hajutatud.
3. See on ülipeene osakeste peenestamise kõrge efektiivsus nihkejõu, lihvimise ja kiire segamise abil. Ja purustage ja lihvige ketta hambakujuliste kaldpindade suhtelise liikumise abil.
4.Colloid Mill on ideaalne märgpurustusseade. Materjalid jahvatatakse, emulgeeritakse, purustatakse, segatakse, hajutatakse ja homogeniseeritakse kõrgsagedusliku vibratsiooni ja kiirete pööriste mõjul.
Tööpõhimõte
Kolloidveski peamine tööpõhimõte on see, et vedelad või poolvedelad materjalid läbivad fikseeritud hamba ja pöörlemishamba vahelist vahe, mis on suhteliselt kiire üksteisega seotud, et materjalidel oleks tugev nihkejõud, hõõrdejõud ja kõrgsageduslik vibratsioonijõud. Lihvimine toimub hammaste kaldus suhtelise liikumise abil, üks pöörleb suurel kiirusel, teine hoiab staatilist. Sellisel juhul lõigatakse ja hõõrduvad materjalid, mis läbivad hammastega kaldu. Samal ajal on need materjalid kõrgsagedusliku vibratsiooni ja kiire pöörise mõjul, mis muudab need jahvatatuks, emulgeeritud, purustatud, segatud, hajutatud ja homogeenitud, lõpuks saavutatakse peened valmistooted.
Pöörlemisketas ja staatiline ketas kõrge nihkega
Kiire 2900 p / min, et tagada lihvimismaterjalide kvaliteet.
Toote tutvustus
Märkus. Punkri standardmaht on 4 - 12 liitrit ja kohandatud maht on vastuvõetav.
Tavapärane tüüp
Sanitaartüüp
Ristküliku väljundi tüüp
Kasutusala
Lisateave kolloidveski kohta
Kolloidveski paigaldamine:
● Enne esimest kasutamist veenduge, et kolloidveski on täielikult desinfitseeritud ja puhastatud.
● Kõigepealt paigaldage punker / etteandetoru ja väljalaskeava / tühjendusringlus ning seejärel ühendage jahutustoru või äravoolutoru. Materjalide väljalaske või tsükli tagamiseks ärge blokeerige tühjendusava.
● Paigaldage starter, ampermeeter ja indikaator. Lülitage toide sisse ja laske masinal töötada ning seejärel hinnake mootori suunda. Õige suund peaks olema ettepoole vaadates päripäeva.
● Reguleerige jahvatusketta vahe. Vabastage käepidemed ja keerake seejärel reguleerimisrõngast päripäeva. Ühe käega sügavale ristkülikupessa mootori labade pööramiseks ja peatage see kohe, kui reguleerimisrõngas on hõõrdunud. Järgmisena reguleerige rõngas uuesti, veendumaks, et jahvatusketta vahe on suurem kui joondatud joonis, lähtudes töötlemismaterjalide peenusest. See tagab tera pikema eluea. Lõpuks keerake käepidet päripäeva, lukustage rõngas, et lihvimisvahe oleks fikseeritud.
● Lisage jahutusvesi, lülitage masin sisse ja pange materjalid kohe tööle, kui masin on tavapärases töös. Ärge lubage seadmel tühikäigul töötada kauem kui 15 sekundit.
● Pöörake tähelepanu mootori laadimisele, vähendage söödamaterjale, kui see on ülekoormatud.
● Kuna kolloidveski on ülitäpne masin, töötab suurel kiirusel ja lihvimisvahe on minimaalne, peaks iga operaator masinat rangelt käitama vastavalt tööreeglile. Vea ilmnemisel peatage viivitamatult töö ja lülitage masin välja, kasutage masinat uuesti alles pärast tõrkeotsingu lõpetamist.
● Ärge unustage iga kord pärast kasutamist kolloidveskit korralikult puhastada, et vältida jääke, mis võivad põhjustada tihendi mehaanilist nakkumist ja lekkimist.
Miks lihvimispea lahti läheb?
Lihvimispea õige pöörlemissuund on vastupäeva (nool illustreerib
masin). Kui lihvimispea töötab vastupidises suunas (päripäeva), põrkuvad lõikurpea ja materjalid üksteisega kokku, mis viib niidid vastassuunas lõdvenemiseni. Kui tööaeg pikeneb, langeb lõikeri pea niit maha. Kui lihvimispea pöörleb vastupäeva (õige pöörlemissuund), on niit materjalide konflikti korral tihedam ja tihedam, siis lõikur ei lange. Kui kolloid töötab masina sisselülitamisel tagurpidi, soovitame see kohe välja lülitada, sest pikema aja tagurdamisel töötab lõikur lahti.
Ettevaatusabinõud:
Veenduge, et kvarts, purustatud klaas, metall ja muud kõvad esemed ei oleks töötlemismaterjalides segunenud, paremini filtreerige materjalid eelnevalt, vältides pöörlemisketta ja staatilise ketta kahjustamist.
Õige viis lihvketaste vahelise vahe reguleerimiseks:
lahtised käepidemed vastupäeva ja seejärel keerake reguleerimisrõngast päripäeva. Ühe käega sügavale ristkülikupessa mootori labade pööramiseks ja peatage see kohe, kui reguleerimisrõngas on hõõrdunud. Järgmisena reguleerige rõngas uuesti, veendumaks, et jahvatusketta vahe on suurem kui joondatud joonis, lähtudes töötlemismaterjalide peenusest. See tagab tera pikema eluea. Lõpuks keerake käepidet päripäeva, lukustage rõngas, et lihvimisvahe oleks fikseeritud.
Demonteerimisjuhised:
1. Eemaldage punker vastupäeva, seejärel pöörake ketta käepidet vastupäeva, vabastage staatiline ketas
2. Tõmmake staatiline ketas üles
3. Demonteerige V-kujuline söötmistera vastupäeva.
4. Pöördketast välja tõmmatava kruviga on demonteerimine lõpetatud.
Pange tähele: monteerimisetapid on vastupidi.
