Toote parameetrid
* Ülaltoodud teave on ainult soovituslik ja seda saab kohandada vastavalt kliendi soovidele.
* Seda seadet saab kohandada vastavalt tooraine olemusele, et see vastaks protsessi vajadustele, nagu näiteks suurem viskoossus, homogeniseerimine ja muud nõuded.
Toote struktuur
Emulgeerimispump (nimetatakse ka reas suure nihkega dispersioonisegistiks) on kõrge efektiivsusega peensegamisseade, mis integreerib segamise, dispergeerimise, purustamise, lahustamise, peene, depolümeriseerimise, homogeniseerimise ja emulgeerimise, mille töökomponendid on peamiselt staator ja rotaator. Rootor pöörleb kiiresti tsentrifugaaljõu ja hüdraulilise jõu tekitamiseks ning staator jääb seisma. Rootori ja staatori täpse kombinatsiooni kaudu tekib kiirel pöörlemisel tugev nihkejõud ning materjalile avaldatakse tugevat nihet, tsentrifugaalset ekstrusiooni, löögipurunemist, vedeliku hõõrdumist ja ühtlast turbulentsi. Seega on mitmesugused keskkonnad, nagu segunematu tahke faas, vedel faas ja gaasifaas, ühtlaselt ja peenelt hajutatud ning emulgeeritud hetkega. Pärast edasi-tagasi tsüklit saadakse lõpuks stabiilne ja kvaliteetne toode.
Staatori / rootori tüüp
● Osakeste suurusjaotus kitsas, kõrge ühtlus
● Lühikese vahemaa, madala tõsteülekande funktsiooniga
● Partiide kvaliteedierinevuste kõrvaldamine
● Ajasäästlik, kõrge kasuteguriga, energiasäästlik
● Madal müratase ja stabiilne töö
● Lihtne kasutada, lihtne hooldada
● suudab saavutada automaatse juhtimise
● Pole ummikuid, materjal läbib 100% ning hajub ja pügatakse
Tööpõhimõte
Emulgeerimispumba / liini suure nihkega dispersioonisegisti võib tõhusalt, kiiresti ja ühtlaselt jaotada ühe või mitu faasi teise pidevasse faasi, samal ajal kui tavapärasel juhul on faasid vastastikku lahustumatud. Rootori kiirel pöörlemisel tekkiva suure nihkega lineaarse kiiruse ja kõrgsagedusliku mehaanilise efekti poolt tekitatud suure kineetilise energia abil surub rootori ja staatori kitsas vahes olev materjal tugeva mehaanilise ja hüdraulilise nihke, tsentrifugaalse ekstrusiooni, vedeliku kihi hõõrdumine, löögi rebenemine ja turbulents ning muud kõikehõlmavad mõjud. See muudab sobimatu tahke faasi, vedelfaasi ja gaasifaasi kohese homogeniseerimise, dispergeerimise ja emulgeerimise vastava küpse tehnoloogia ja sobiva koguse lisandite koosmõjul. Lõpuks on stabiilsed ja kvaliteetsed tooted saadaval pärast korduvaid kõrgsageduslikke tsükleid.
Emulgeerimispumba töökambrisse on paigaldatud kolm staatori ja rootori rühma. Töökambris on ülekandevõlli konsool. Elastne sidur ühendab mootori ja spindli laagri korpuses, et parandada ülekandevõlli töökvaliteeti. Pitseerimisvormid on valikulised, lähtudes erinevatest töötingimustest. See sobib keskmise ja suurte partiide jaoks on-line pideva tootmise või ringlussevõtu töötlemise tootmiseks.
Toote tutvustus
Kombineerimine ja kollokatsioon
Hammasstaator ja rootor Ülitäpsed hambaga rootorid ja staatorid lõikavad materjali koheselt.
Mootoril on palju eeliseid, nagu suur võimsus, suur pöördemoment, madal temperatuuri tõus, madal vibratsioon jne. Kolmefaasiline mootor ajab jahvatuspea otse pöörlema, säästes jahvatusaega.
Kombineerimise ja kollokatsiooni ettevaatusabinõud
● Emulgeerimispump kasutab spetsiaalselt loodud kiirrootori ja staatori kombinatsiooni. Mootori ajami all toob rootor tugeva kineetilise energia, millel on äärmiselt suur liinikiirus ja kõrgsageduslik mehaaniline efekt, mis põhjustab materjali pügamist, tsentrifuugiga kokkusurumist, vedeliku kihi hõõrumist, lööki ja rebenemist staatori täpses vahes ja staator. Turbulentsi jms koosmõjud, et saavutada dispersiooni, jahvatamise, emulgeerimise mõju.
● Vastavalt erinevatele protsessinõuetele saab konfigureerida mitmeastmelise rootori ja staatori kombinatsiooni ning komposiitstruktuuri. Masinat iseloomustab suur hulk töötlemist, pidev on-line tootmine, kitsas osakeste suuruse jaotus, kõrge ühtlus, energiasäästlik, madal müratase, stabiilne töö ja ummikteed ning materjalid hajutatakse ja pügatakse tõhusalt.
● Mehaaniline tihend on kuluv osa, mille kasutusiga on seotud töötingimuste ja hooldusega. Masina mehaaniline tihend peab tuginema materjali jahutamisele, seega on mehaanilise tihendikambri korral ilma materjalita töötamine rangelt keelatud, et mitte kahjustada mehaanilist tihendit. Kui sööde on tahkestuv materjal, tuleb pärast iga kasutamist töökambris olev materjal puhastada lahustiga.
● Kontrollige, kas pumba sisselaske- ja väljalasketihendid on heas seisukorras ning kas seadmesse on segunenud prahti, metallijäätmeid või muid materjale, mis võivad seadet kahjustada. Kontrollige, kas kogu masin, eriti mootor, on transportimisel või välja saatmisel kahjustatud. Toitelüliti ühendamisel veenduge, et turvakontaktiga elektriseade on juba paigaldatud.
● Enne seadme sisend- ja väljalaskeava ühendamist protsessitoruga tuleb protsessitoru puhastada. Pärast seda, kui protsessitorus on räbu, metallilaaste, klaasilaaste, kvartsliiva ja muid seadmetele kahjulikke materjale, ei saa seda masinaga ühendada. Paigaldusasendit ja konteinerit tuleb hoida vertikaalsel tasemel. Paigaldusasend peaks olema mahuti suhtes vertikaalne. Kui see on paigaldatud kaldu, peab see olema hästi tihendatud ja kaitstud niiskuse, tolmu, niiskuse ja plahvatuse eest.
● Enne masina käivitamist ühendage mehaanilise tihendi jahutusvesi. Väljalülitamisel lülitage toide välja ja lülitage jahutusvesi välja. Jahutusveeks võib olla kraanivesi ja jahutusvee rõhk on ≤ 0,2 MPa. Toide tuleb sisse lülitada pärast materjali sisenemist töökambrisse ja masina töötamine materjali puudumisel ei tohi toimuda, et vältida mehaanilise tihendi kõrgetest temperatuuridest läbi põlemist või kasutusaja mõjutamist.
● Enne masina sisselülitamist veenduge, et mootori pöörlemissuund oleks kooskõlas spindlile märgitud pöörlemissuunaga ja mootoril on keelatud töötada vastupidises suunas. Masina töötamise ajal tuleb vedelat materjali pidevalt või teatud koguses mahutisse anda. Töökambris oleva materjali kõrge temperatuuri või kristalli tahkumise ning seadme kahjustumise vältimiseks ei tohiks masin töötada tühikäigul.
● Pumpa kasutatakse toodete emulgeerimiseks, homogeniseerimiseks ja dispergeerimiseks tööstuslikus tootmises. Masin koosneb kolmest või enamast topeltrootori kihist. Pärast materjali rootorisse imemist allutatakse sellele mitusada tuhat pügamist ning see lõigatakse, hajutatakse ja emulgeeritakse kihtidena nii, et mitmefaasiline vedelik hajub tugevalt ja fikseeritud osakesed kiiresti rafineeritakse.
