TOOTE PARAMEETRID
* Ülaltoodud teave on ainult soovituslik ja seda saab kohandada vastavalt kliendi soovidele. * Seda seadet saab kohandada vastavalt tooraine olemusele, et see vastaks protsessi vajadustele, nagu näiteks suurem viskoossus, homogeniseerimine ja muud nõuded.
TOOTE STRUKTUUR
Sellel on mitu funktsiooni, nagu segamine, segamine, dispergeerimine, homogeniseerimine, emulgeerimine jne, ning sellel on tugev mitmekülgsus. Sellel on stabiilne ja ühtlane jõudlus ning see sobib eriti hästi piimatoodete, jookide, toidu ja ravimite tootmiseks. Pulbrit, osakesi ega tükke ei teki.
Kõrge efektiivsus: võrreldes traditsioonilise protsessiga võib see lühendada tööaega umbes 80%, parandada oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid. Seda ei kasutata laialdaselt mitte ainult pidevates automaatsetes tootmisliinides, vaid ka erinevates partiide tootmise rakendustes, mis sobivad eriti hästi suure viskoossusega lahustumatute materjalide jaoks (viskoossus kuni 90 000 mPas). Seadmetel pole ummikuid ja neid saab täielikult varustada sanitaarnõuetele ja standarditele vastava CIP / SIP-ga. Moodulstruktuur: otsene kasutamine ilma kohapealse paigaldamise ja kasutuselevõtuta, vähendades oluliselt paigalduskulusid. Kompaktne struktuur: väike ruumi hõivamine, hõlpsasti integreeritav teiste süsteemidega, säästes investeeringuid.
SÜSTEEMI ÜHENDAMINE
Süsteemi töölaud: valikuline materjal on roostevaba teras SUS304 või 316L. Kogu seadmete süsteem on suhteliselt suletud, puhas, hügieeniline, ohutu ja hõlpsasti kasutatav.
Kuivpulbrisöötur: see on V-kujuline etteandeport, mida kasutatakse kuivpulbri kuivainete lisamiseks, reguleeritava sanitaarventiiliga ja juhtimismeetod on käsitsi või pneumaatiline.
Vaateklaas (valikuline): Operaatoril on mugav kogu süsteemi töötingimusi visuaalselt jälgida.
Tühjendussüsteem (valikuline): kasutatakse puhastamiseks, tühjendamiseks ja proovide võtmiseks.
Kõrgefektiivne mikser: see on süsteemi peamine funktsionaalne komponent. Nutikalt kujundatud, täpne ja tihedalt ühendatud rootori-staatori süsteem muudab kõrge efektiivsusega veebisegisti mitmesuguste unikaalsete ja vastastikku ühendatud funktsioonidega. Need pöörlevad suure suhtelise kiirusega üksteisega suure kiirusega ja ei puutu kulumise vältimiseks otse kokku. See viitab sanitaar-tsentrifugaalpumba struktuurile. Pumba võll, mehaaniline tihend ja tihendusrõngas on kõik kvaliteetsed materjalid. Rootor, staator ja õõnsus on kõik valmistatud täppis-CNC-töötlemise abil sepistatud roostevabast terasest. Süsteem on stabiilne, tõhus, ohutu ja usaldusväärne.
Kõrgefektiivne elektrisüsteem: Võimas vedelrõngaga vaakumsüsteem on süsteemi oluline osa, et tagada süsteemi tõhusus ja stabiilsus, tugevus ja ohutus. Võimas hügieeniline vedelikurõnga vaakumi isepõhine süsteem annab kogu segajasüsteemile jõu ja tahkete materjalide jaoks jõu. See võtab vastu roostevabast terasest mehaanilise tihendi, mis on vastupidav, stabiilne ja usaldusväärne. Ohutuskaitsesüsteem: süsteem on varustatud roostevabast terasest topeltfiltrikaitsesüsteemiga, et vältida metalli tahkete osakeste (mutrid, keevitusräbu, metallitükid, liiv jne) süsteemi kahjustamist.
Operatsioonisüsteem: operatsioonisüsteem on mõistlikult kavandatud, töö alustamiseks või peatamiseks ühe nupuga ning rikked on eraldi välja toodud. Lihtne kasutada ja mugav hooldus. Sellel on valesti töötamise vältimiseks sellised kaitsefunktsioonid nagu ülekoormuse, lühise, faasi kadumise ja blokeerumise vastasmõju. Vastavalt kliendi vajadustele saab seda varustada ka täisautomaatse operatsioonisüsteemiga.
Staatori / rootori tüüp
◆ Osakeste suuruse kitsas jaotus, kõrge ühtlus
◆ Lühikese vahemaa, madala tõsteülekande funktsiooniga
◆ Partiide kvaliteedierinevuste kõrvaldamine
◆ Ajasäästlik, kõrge kasuteguriga, energiasäästlik
◆ Madal müratase ja stabiilne töö
◆ Lihtne kasutada, lihtne hooldada
◆ saab saavutada automaatjuhtimise
TÖÖPÕHIMÕTE
Kõrgefektiivne veebimikser on uue põlvkonna süsteemivarustus tahkete ainete ja vedelike, vedelike ja vedelike tõhusaks segamiseks. Sellel on tugev vedelikurõngaste vaakumsüsteem, mis tagab süsteemi tõhusa töö ning ohutuse ja usaldusväärsuse. Samuti on see varustatud leidlikult disainitud, täpse ja tihedalt ühendatud rootori-staatori süsteemiga, nii et süsteemil on mitmeid unikaalseid ja vastastikku ühendatud funktsioone. Unikaalses ja kompaktses konstruktsioonisüsteemis teevad need kaks süsteemi koostööd ja teevad koostööd, et heterogeensed materjalid saaksid väikeses ruumis kiiresti ja põhjalikult homogeenitud ja segatud, saades seeläbi peene, ühtlase ja stabiilse lõpptoote.
KOHALDAMINE
Toiduainetööstus: homogeenige kontsentreeritud puuviljamahlad, pika kiuga joogid, supid, erinevad moosid, puuviljamahlad, kartulipuder, sinepikoogid jms;
Piimatooted: homogeniseerivad kääritatud piimatooted: suurepärane jogurt, pehme juust, või jne.
Homogeenige ja segage piimatooteid: nagu jäätis, šokolaadipiim, kakaopiim, CMC, tärklis, linnaseekstrakt jne.
Biomeditsiinitööstus: koehomogenaat, rakukoe keha purustamine, süstimine; antibiootikumid; meditsiiniline salv; mikrokapsli emulgeerimine;
Kosmeetikatööstus: emulgeerivad erinevaid näokreeme, huulepulki, vedelaid detergente, näopuhastusvahendeid, nahahooldustooteid, šampoone;
Keemiatööstus: vaigu emulgeerimine, pindaktiivne aine, tahma dispersioon; värvikiht Homogeniseerida PVC plastifikaatoreid: erinevad emulsioonid, valgustundlikud emulsioonid, lisandid jne. Naftakeemiatööstus: emulgeerida asfalti; modifitseeritud asfalt; raske õli; diisel; määrdeaine; silikoonõli jne.
ETTEVAATUSABINÕUD
◆ Emulgeerimispump kasutab spetsiaalselt loodud kiirrootori ja staatori kombinatsiooni. Mootori ajami all toob rootor tugeva kineetilise energia, millel on äärmiselt suur liinikiirus ja kõrgsageduslik mehaaniline efekt, mis põhjustab materjali pügamist, tsentrifuugiga kokkusurumist, vedeliku kihi hõõrumist, lööki ja rebenemist staatori täpses vahes ja staator. Turbulentsi jms koosmõjud, et saavutada dispersiooni, jahvatamise, emulgeerimise mõju.
◆ Vastavalt erinevatele protsessinõuetele saab konfigureerida mitmeastmelise rootori ja staatori kombinatsiooni ning komposiitstruktuuri. Masinat iseloomustab suur hulk töötlemist, pidev on-line tootmine, kitsas osakeste suuruse jaotus, kõrge ühtlus, energiasäästlik, madal müratase, stabiilne töö ja ummikteed ning materjalid hajutatakse ja pügatakse tõhusalt.
◆ Mehaaniline tihend on kuluv osa, mille kasutusiga on seotud töötingimuste ja hooldusega. Masina mehaaniline tihend peab tuginema materjali jahutamisele, seega on mehaanilise tihendikambri korral ilma materjalita töötamine rangelt keelatud, et mitte kahjustada mehaanilist tihendit. Kui sööde on tahkestuv materjal, tuleb pärast iga kasutamist töökambris olev materjal puhastada lahustiga.
◆ Kontrollige, kas pumba sisselaske- ja väljalasketihendid on heas seisukorras ning kas seadmesse on segunenud prahti, metallipuru või muid materjale, mis võivad seadet kahjustada. Kontrollige, kas kogu masin, eriti mootor, on transportimisel või välja saatmisel kahjustatud.
◆ Enne seadme sisend- ja väljalaskeava ühendamist protsessitoruga tuleb protsessitoru puhastada. Pärast seda, kui protsessitorus on räbu, metallilaaste, klaasilaaste, kvartsliiva ja muid seadmetele kahjulikke materjale, ei saa seda masinaga ühendada. Paigaldusasendit ja konteinerit tuleb hoida vertikaalsel tasemel. Paigaldusasend peaks olema mahuti suhtes vertikaalne. Kui see on paigaldatud kaldu, peab see olema hästi tihendatud ja kaitstud niiskuse, tolmu, niiskuse ja plahvatuse eest.
◆ Enne masina käivitamist ühendage mehaanilise mere jahutusvesi. Lülitamisel lülitage toide välja ja katkestage jahutusvesi. Jahutusveeks võib olla kraanivesi ja jahutusvee rõhk on <0,2 MPa. Toide tuleb sisse lülitada pärast materjali sisenemist töökambrisse ja masina töötamine materjali puudumisel ei tohi toimuda, et vältida mehaanilise tihendi kõrgetest temperatuuridest läbi põlemist või kasutusaja mõjutamist.
◆ Enne masina sisselülitamist veenduge, et mootori pöörlemissuund on kooskõlas spindlile märgitud pöörlemissuunaga ja mootoril on keelatud töötada vastupidises suunas. Masina töötamise ajal tuleb vedelat materjali pidevalt või teatud koguses mahutisse anda. Töökambris oleva materjali kõrge temperatuuri või kristalli tahkumise ning seadme kahjustumise vältimiseks ei tohiks masin töötada tühikäigul.
◆ Pumpa kasutatakse toodete emulgeerimiseks, homogeniseerimiseks ja dispergeerimiseks tööstuslikus tootmises. Masin koosneb kolmest või enamast topeltrootori kihist. Pärast materjali rootorisse imemist allutatakse sellele mitusada tuhat pügamist ning see lõigatakse, hajutatakse ja emulgeeritakse kihtidena nii, et mitmefaasiline vedelik hajub tugevalt ja fikseeritud osakesed kiiresti rafineeritakse.
